锥形托辊的加工生产工艺

    一、轴承座为铸铁材料生产，在托辊钢管两端加工出台阶孔，然后将轴承座压装配合。它的主要缺陷为:1、迷宫式结构不合理，密封性能差;2、制造精度差，托辊钢管两端的内台阶孔经过加工后圆度达到了要求，可钢管本来存在的不圆度则无法消除; 3、托辊旋转部分重量大，致使托辊的转动惯量增大;4、劳动生产强度高。
    二、轴承座用钢板材料冲压成型，然后利用二氧化碳气体保护焊工艺焊接到钢管的两端。
    它的主要缺陷为:
    1、密封性能也无法达到最理想的效果;
    2、焊接时的无规则变形会影响两端轴承的同轴度。为了解决上述传统托辊存在的弊端，利用托辊新型轴承座塑性好的特点，以托辊专用高频电焊钢管的直线精度好(6米长钢管的弯曲度不超过3毫米)，和圆周壁厚一致性的特点为基础，以其内径为基准，将"尼龙合金"轴承座和支撑环直接与托辊钢管过盈压装，实现了托辊钢管内径不需要机械加工、也不再焊接的新型托辊生产工艺。
    该方法的主要优点是:
    1、保证了托辊两端轴承位置的同轴度，误差≤0.05mm;
    2、轴承座和支撑环的过盈压装能够将钢管存在的不圆度消除60%左右，外圆径向圆跳动≤0.3mm;
    3、旋转阻力≤1N;
    4、噪音(1000r/min情况下)≤30dB;
    5、有效保证了托辊的制造精度，装配合格率达到100%;
    6、旋转部分的质量减轻了1/3，大幅度降低了转动惯量;
    7、简化了生产工艺，减轻了劳动强度，提高了工作效率;
    8、改变了传统的密封结构，在各种恶劣环境中实现了零污染长期正常运行。